Une troisième halle, attenante à la halle 2, est construite en 1875-76 afin d´abriter un four à 8 pots (four 4) et 4 fours à recuire [Dossier réalisé par le Service des Monuments historiques, conservé à la DRAC Languedoc-Roussillon et signalé par Isabelle Commandré et Marie Caillet.]. En 1919, le bâtiment est incendié, puis reconstruit en 1928, sur une structure en béton armé, afin d´accueillir les machines « Lynch ». C´est le début de la mécanisation du site, « l´organisation de l´arrivée et de la distribution des matières premières est particulièrement remarquable [Archives de l´EHPAD du Bousquet, Document de communication du groupe Saint-Gobain, sd.] ». La matière vitrifiable est toujours fabriquée dans des fours à bassin chauffés au gaz de houille, produit par deux batteries de gazogènes. Cette matière est ensuite transformée en produits manufacturés grâce aux machines « Lynch » et aux machines « Roirant ». {« La fabrication entièrement automatique utilise deux types de machines. En premier lieu, les machines « Lynch » à grosse production, munies de deux plateaux et à moules multiples. Elles sont alimentées par des « feeders » ou cueilleurs automatiques qui leur distribuent, à une cadence uniforme, les charges de verre, ou paraisons, de poids rigoureusement constant, qui formeront chacune une bouteille. Le « feeder » est constitué essentiellement par un canal réfractaire ouvrant sur le bassin de travail du four et comportant à son extrémité un système distributeur, dans lequel un piston plongeur, animé d´un mouvement vertical alternatif, chasse le verre par un orifice calibré. Son mouvement est combiné avec celui des ciseaux mécaniques qui séparent les charges de verre successives. La paraison ainsi formée tombe dans l´un des moules ébaucheurs du premier plateau de la machine. La premier soufflage, ou compression, donne leur dorme définitive à la bague et au goulot de la bouteille. Le moule ébaucheur se retourne ensuite et la paraison, soufflée par le goulot, épouse la forme du moule. L´ébauche ainsi obtenue est transformée au deuxième plateau de la machine, dans l´un des moules finisseurs que porte ce plateau, et des soufflages successifs donnent à la bouteille sa forme définitive. Les formes diffèrent selon les moules adoptés aux machines. L´usine possède actuellement plus de 2500 moules. Les bouteilles se fabriquent ainsi à une cadence de 12 par minute. La machine Roirant est utilisée surtout pour la fabrication des petites séries. Elle ne comporte qu´un moule ébaucheur et un moule finisseur ; elle puise elle-même le verre dans le bassin de travail du four par aspiration. Le verre aspiré dans le moule ébaucheur est façonné par soufflage, puis maintenu par la bague et transféré automatiquement au moule finisseur, où il reçoit par un dernier soufflage, sa forme définitive. » Les enquêtes du « Petit Méridional ». Une usine modèle : la verrerie du Bousquet d´Orb, 26 février 1938}. Malgré la modernisation des chaînes de production, la fabrication de bouteilles cesse en 1955.